反渗透超纯水装置工艺流程
反渗透系统+EDI纯水系统是将自来水过滤成超纯水供工业使用,照明行业主要用于荧光粉的配制使用。
反渗透超纯水装置系统工艺流程
原水箱→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子软化器→保安过滤器→高压泵→RO反渗透系统→中间水箱→纯水泵→脱气膜→EDI系统→净水箱→UV杀菌器→纯水输送泵→钛微孔过滤器→用水点 最近纯水系统经常出问题,先是反渗透膜进水球阀漏水,请厂家处理,因过一年保修期,厂家收取一百
元的维修费用,费用包括人工费用、球阀和汽油费用等等。
针对高昂的维修费用,我决定设备部门负责起维修工作。
没过多久1、进水电磁阀烧坏;2、出水水泵频繁启停。
出水水泵频繁启停,初判断为3S压力控制阀损坏,但更换后,故障依旧;后分析可能为出水单向阀损坏,
造成出水管路失压,管路无法保压,造成压力控制表动作带动出水水泵接触器动作。
反渗透(RO)技术是膜分离技术的一个重要组成部分。反渗透是渗透的反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。反渗透技术广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点,而成为海水和苦咸水淡化,以及纯水制备的最节能、最简便的技术。 目前,反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术,广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。 反渗透超纯水装置特点: 结构紧凑,占地小,投资费用低 是物理过程,没有相变,节能显著 操作简单,易实现自动化,节省劳力 可从河水、湖水、井水、海水或苦咸水中制取淡水 亦可作为一种浓缩方法回收溶液中有价值的成份 去除有机物、细菌和胶体及溶于水中的其它杂质,获得高纯度的水 反渗透水处理设备 反渗透,英文名为Reverse Osmosis,是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术。是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。而在工业用超纯水,例如电子、电力超纯水,化工,电镀超纯水,锅炉补给水及医药用超纯水的制备上常被用来作为去离子,电去离子(EDI)的前一级处理,相对于传统采用离子交换树脂作为前期预处理工艺方法,反渗透具有更经济,更节能,运行更稳定,水质更可靠的优点,而且可以大大延长后级离子交换树脂的再生周期及电去离子(EDI)的清洗周期。 反渗透的工作原理 渗透是一种物理现象,当两种含有不同浓度盐类的水,如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中,而所含的盐分并不渗透,这样,逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。这个过程称为自然渗透。反渗透就是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。 海德能4040反渗透膜 陶氏8040反渗膜 反渗透超纯水装置水处理系统组成 反渗透设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统,一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机(膜过滤部分)、后处理部分和系统清洗部分共同组成。 一、预处理常常由石英沙过滤装置,活性碳过滤装置,精密过滤装置组成,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物,色素、异味、生化有机物,降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时,还需增加软水装置,主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏,从而延长反透膜的使用寿命。 石英沙 活性碳 软化树脂 玻璃钢过滤桶 精滤 二、反渗透主机主要由增压泵,膜壳,反渗透膜,控制电路等组成,是整个水处理系统中的核心部分,产水水质的好坏最主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当,反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上,出水电导率可保证在10us/cm(25度)以内。 三、后处理部分主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理,如果后续工艺接离子交换或电去离子(EDI)设备,则可以制取工业用超纯水,如果是用在民用直饮水工艺上,则常常接后置杀菌装置,例如可以接紫外线杀菌灯或者臭氧发生器,从而使出来的水可以直接饮用。 四、为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命,当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)等物质就需要对系统进行清洗。什么时候需要清洗?如何进行清洗及用何种药剂进行清洗等相关技术知识请到客服中心“资料下载”处下载参看。 紫外线杀菌器 反渗透膜清洗剂 臭氧发生器 反渗透技术的应用领域及特点 反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的,具有以下几点显著特点: ·在常温不发生相变的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩,并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低。 ·反渗透膜分离技术杂质去除范围广。 ·较高的脱盐率和水回用率,可截留粒径几个纳米以上的溶质。 ·利用低压作为膜分离动力,因此分离装置简单,操作、维护和自控简便,现场安全卫生。
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