1．种类

    根据膜的结构不同，无机膜可分为致密膜和多孔膜两大类。

    (1)多孔膜。通常由三层组成，底层为多孔载体层，厚度1~2mm，孑L径10~15t}_m，起支撑膜的作用，又称支撑层；表层为活性层，厚度0.5~10tnn，孔径0.4nm~ 5fnn，起过滤作用；中间层夹在支撑层与活性膜之间，又称过渡层，可由孑L径渐小的多层组成，每层度不超过40y.m，孔径0.2~ Sy_m。

    (2)致密膜。主要有：①金属及其合金膜，如金属钯膜、银膜、钯一银膜、钯一镍膜等；②金属氧化物膜，如氧化钇、氧化锆、钙钛矿膜。致密膜选择性高，但渗透性较差。提高渗透性的重点是设法降低膜的厚度，为了克服厚度减薄后强度不足的问题，可在薄膜下支撑多孔载体。致密膜在高温气体分离（如选择性分离02、H2）和膜反应等领域有着广泛的应用前景。

    2．特点

    与有机膜相比，无机膜具有如下特点：①化学稳定性好，耐有机溶剂；②机械强度高，在压力的长期作用下不易压缩；③抗微生物能力强，可在生物工程和医学科学中广泛应用；④耐高温，一般可在400 aC下运行，最高可达800℃；⑤孔径分布窄，分离效率高；⑥可反冲洗；⑦价格高；⑧脆性大，易破损；⑨弹性小，膜成型加工困难，缺陷难修复。

    3．制备

    多孑L膜一般先制作支撑体，再制作活性层。

    (1)支撑体的制备。一般有两种方法：

    1)挤压法。在水或塑化剂中加入粉料和添加剂，混合后，炼制成塑性泥浆，然后利用各种成型设备挤压成型。添加剂包括黏结剂（如纤维素衍生物）、塑化剂（如甘油）、润滑剂（如乙二醇）和分散剂（如PAA，脂肪酸）。它们的作用：黏结剂提高素坯的强度，塑化剂溶解黏结剂和润湿粒子表面，润滑剂提高泥浆的流动性能，分散剂防止离子团聚。

    2)流延法。将粉料分散在液体（水或有机溶剂为溶剂）中，加入添加剂，搅拌均匀成浆料，经过加料嘴不断地流在转动的基带上，干燥成为几毫米厚的膜。

    (2)活性层的制备。主要采用浸浆烧结法成膜。首先，用粉料、溶剂、分散剂、黏结剂和增塑剂配制悬浮液，然后，将支撑体浸入此悬浮液中片刻后提出，在毛细管力（吸浆）和黏性力（形成滞留层）作用下浆料在支撑体上形成涂层，干燥烧结后得到多孔膜。改变粉料粒子大小、烧结温度等条件，可以调节孔径和孔隙度。

    (3)阳极氧化法。用该方法可以直接制成无机膜（包括支撑层）。例如，将高纯度金属铝箔置于强酸电解质溶液（如硫酸）中进行电解，阳极在氧化过程中形成多孔氧化层，该层经适当处理后即为多孔氧化物膜。目前，这一技术仅限于制造氧化铝膜，由于无支撑体，膜强度低。

    (4)分相法。用于制备二氧化硅多孔膜。先将位于Na20 - B203 - Si02三元不混区内的硼硅酸玻璃在1500℃以下熔融，然后在500—800℃下进行热处理，使之成为不混溶的Na20- B2 03相和Si02相，再用5%HC1、H2 S04或HN03浸提，得到Si02多孔玻璃。原料中Na20-B2 03越多，膜孑L越大。

    (5)有机聚合热分解法。将有机膜分解碳化，使其变成多孔无机膜。例如将聚丙烯腈(水处理设备)